在轧钢机正常运行中，会出现其组合设备初轧机、板带粗轧机的非正常工作导致轧钢机的辊缝开，度发生变化，进而影响轧件的精度，产生轧件厚薄不匀的现象。产生这种情况的正常原因是：轧钢机在中压下螺丝螺距过大，螺纹升角大于或接近螺纹的自锁角，除锈机压下机构的自锁性在轧制过程中容易破坏。

        螺丝头的结构主要分为三部分：头部、尾部和螺纹本体。在中压下，头部可以通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承受来自辊颈的轧制力与上辊的平衡力。螺丝本体则一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的，以增加自锁能力。了解了结构我们就能更好的解决螺丝自动松动的问题。

        一般采取的解决方法是：增大螺纹间的摩擦阻力距；适当加大压下螺纹直径；减少螺纹升角，增加自锁能力；但过大的直径引起轧机尺寸过于庞大。增大压下螺纹球面垫d3与开孔直径d4；从而加大摩擦力矩；此外选用适当的润滑剂，采用两套系统既可单动又可连动，以满足轧辊平行度调整的需求。