冷加工可提高表面光洁度，用途很广。
发布时间：2021-09-15
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冷加工定义为金属在其重结晶温度以下的塑性变形，这是通过模具冷拔或冷轧有意完成的。在车间中，冷加工过程可能包括螺纹轧制、螺纹成型、锻造、卷边、铆接、刨光、金属旋转以及诸如不锋利的刀具，间隙不足，不稳定的安装和刀具停留等工艺故障的处理。
冷加工通过增加强度并降低热轧产品的高延展性来改善低碳钢的切削性能。通过压模拉伸或冷轧对热轧钢筋进行冷加工可提高材料的拉伸强度和屈服强度，同时降低其延展性（面积减小和伸长率降低）。这种性质的变化导致切屑更硬，更脆，更卷曲，从而在刀具的切削刃上产生的堆积刃更少。屈服拉伸比的提高意味着工具和机器要做的工作更少，无法使切屑分离。碳含量在0.15-0.30％（重量）之间的钢是最佳的加工方法。高于0.30重量％时，切削性随着碳含量（和硬度）的增加而降低。
冷加工可提高表面光洁度（最高）。冷拔钢筋通常最大运行速度为50微英寸，在现代工艺中通常达到25-30微英寸。
冷加工可保持尺寸和同心度到更严格的公差。冷加工降低了可变性，因此对于我们通常遇到的低碳和中碳钢，尺寸通常可以保持在0.000“减去0.002”或“0.003”。
冷加工可提供更直的材料。在标准轧机中，冷拔钢筋在10英尺内的直线度偏差保持在低至1/16“的水平，而热轧钢筋在5英尺内的最大偏差为1/4”。
冷加工通过提高可加工性来提高车间生产率（吞吐量）。这些优势的结果是减少了周期时间，消除了对用于修复不良表面光洁度的二次操作的需求，并提高了正常运行时间和效率。所有这些都会在换档结束时在垃圾箱中产生更多的零件和更多的合格零件。
操作上的这些改进证明，为冷轧棒材支付的费用比热轧棒材要高。
原材料的冷加工可能会受到供应商的制图实践，可拉成所需尺寸的材料的可用性，原始熔体和铸造工艺以及化学性质的影响。故意添加和残差都会产生影响。
标准拔模或重拔模会导致硬度差异，从而降低延展性，使芯片难以分离。较重的吃水深度使材料更易于机械加工，但可能会使随后的冷加工工艺成问题，这将在下面讨论。
通常发现，在电炉（EF或EAF）中熔化并铸造成方坯的钢比通常在较大的大方坯铸件中的基本氧气法（BOF或BOP）车间的钢具有更低的延展性。较大型坯大方坯的面积上较大的热加工压下量，为轧制，热轧棒材提供了更大的延展性。
同样，反映这些不同工艺路径的化学差异包括，与在氧气饱和的容器中熔化且废料百分比较低的BOF钢相比，EAF钢中的氮和残留元素含量更高。
缺点
加工硬化可能会使您生产的钢或成品不适合进一步加工。工作硬化可能会使您的加工中的工件难以加工，从而导致工具故障或设置损坏，从而可能导致数小时的停机时间，生产损失，运输失败以及零件成本上升。
是什么导致我们的车间硬化，我们该如何解决？
冷作是金属在其重结晶温度以下的塑性变形。
每当工具摩擦或切割失败时，都会在工具下方的工件材料中产生应变。如果材料适合加工硬化，则其机械性能会发生变化，从而改变材料对刀刃的响应。切屑可能会变得更成问题，并增加工具上的堆积边缘，并且需要更大的力才能分离。所得切屑也会变得更磨蚀，并在工具上产生更大的磨损。
在极端情况下，操作的冷作可能会超过材料的延展性，从而导致应力裂纹。
有什么线索表明工作硬化可能是一个问题，您需要特别注意过程设置吗？
镍作为指定成分存在。当您将镍视为钢中的主要成分时，请避免工具停留和轻割。镍有助于材料的加工硬化能力。
氮作为特定（或隐含）成分存在。可以有意地添加氮气以增强机械性能（强度和硬度）以及改善表面光洁度。但是，如果需要后续的冷加工，可能会对您不利。如果钢是通过电炉废钢炼钢工艺生产的，则“表示”氮。具有较低轧制压下率的方坯铸件会加剧这种影响。
镍基合金，铁和钴基合金，钛合金。这些问题都会在工具停顿或使用钝工具后严重地变硬。如果没有合适的前角和/或间隙角，也会导致冷作工，从而导致加工硬化。在这些等级中将鼻半径最小化以最大程度地减少加工硬化的机会。
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