线材的尺寸精度是指线材通条直径偏差数值和不圆度数 值，它是线材外观的主要考核指标之一。需要进行深加工的线材, 要求其尺寸公差和椭圆度越小越好,以减少拉拔时的不均匀变形、 拉丝模的不均匀磨损和由此引起的钢丝性能不均、断丝频繁及由 于模压差造成钢丝表面不光洁等。高精度线材做钢筋使用，可以 减少钢筋允许受力的离散差值，从而节约钢材。过分要求提高线 材的精度及不圆度是十分不经济的。提高精度要增加热轧成本, 所增加的成本高于增加一次冷拉和热处理的费用时则是不经济 的。因此，根据钢种等不同情况来定，如对中、高碳钢线材在 ©10mm以下尺寸偏差不大于士0. 20mm,不圆度不大于0. 3mm； 焊条钢线材及低碳钢线材在MOmm以下尺寸偏差不大于 ±0. 35mm,不圆度不大于0. 4mm。

我国现行的标准对不同类型的线材轧机有不同的尺寸精度规 定。高速线材轧机的产品尺寸精度如表1-2所示。一般线材轧机

所生产的产品尺寸精度规定为：直径偏差不大于土 0.45mm,不圆 度不大于0. 5mm_o我国颁布的高线尺寸精度标准与国际上一般 标准相差不多，其中某些项还处在较高水平,但国际上的线材实物 水平高于我国的线材实物水平，国外高速线材轧机的线材产品实 际交货精度见表

线材的尺寸精度是指线材通条直径偏差数值和不圆度数 值，它是线材外观的主要考核指标之一。需要进行深加工的线材, 要求其尺寸公差和椭圆度越小越好,以减少拉拔时的不均匀变形、 拉丝模的不均匀磨损和由此引起的钢丝性能不均、断丝频繁及由 于模压差造成钢丝表面不光洁等。高精度线材做钢筋使用，可以 减少钢筋允许受力的离散差值，从而节约钢材。过分要求提高线 材的精度及不圆度是十分不经济的。提高精度要增加热轧成本, 所增加的成本高于增加一次冷拉和热处理的费用时则是不经济 的。因此，根据钢种等不同情况来定，如对中、高碳钢线材在 ©10mm以下尺寸偏差不大于士0. 20mm,不圆度不大于0. 3mm； 焊条钢线材及低碳钢线材在MOmm以下尺寸偏差不大于 ±0. 35mm,不圆度不大于0. 4mm。

组两架连轧机组成,组与组之间设置围盘，采用活套轧制。

与横列式轧机相比复二重式轧机有以下优点：

（1）就其工艺特点来看，接近连轧。其粗轧为连轧，复二重轧 机各组之间通过增速箱,速度逐步提高，可达16m/s以上,并采用 多线轧制，基本解决了线材的温降问题,盘重达200kg左右，产量 大大提高，年产量能达40万t。

（2）虽然釆用活套轧制，但取消了反围盘，轧制时工艺稳定性
好，便于调整。

(3) 与连续式轧机相比，设备少，占地面积少，因此建设速度快。 但是,复二重式轧机存在以下一些致命的缺点：

(1) 轧制速度低,一般在20m/s以下。速度的提高受到设备 结构、制造加工精度、安装维护管理、安全和综合经济效益的限制。

(2) 轧机精度差，尤其是多线轧制，一般精轧多釆用四线轧 制，线材精度差，线材偏差为±0. 5mm_o

(3) 盘重小。由于工艺及设备条件的限制，一般盘重仅为 200kg左右。

复二重式轧机还有其他一些问题,如无控制温度的装备、无轧 后控制冷却装置等。因此，这种轧机虽然在20世纪50〜60年代 后得到发展，但在90年代后逐渐被高速线材轧机所取代。