钢板在切板机上下料时，装刀应使内切刀的刀尖壁外切刀的刀尖在接触管子外壁时短三到五个毫米，并须进行试切。先清除胎纹里的石子等夹杂物,检查外胎有无鼓泡、层、裂伤、变殂、老化等故障;其次在拆卸轮胎时,对轮辋进行除锈,检查内胎和衬带有无损伤或摺皱现象,按规定气压充气,进行轮胎翻边或换位。另外,检查轮胎与翼板、车箱底板、钢板弹簧、挡泥板等有无摩擦碰挂现象。将需要加固的混凝土表面凿毛，凿毛深度达到骨料新面，一般不低于二毫米，形成平整的粗糙面，表面不平处轻凿整平，再用钢丝刷刷毛。需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于操作的情况。清除松动的骨料，浮渣和尘土，用压力水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦洗干净，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补胶找平。混凝土含水率不应大于百分之四左右。
　　热卷市场上多数商户都在积推动不锈钢热轧切边的销售,且贸易商的军企业大明不锈已经采取这种销售模式,即从钢厂提毛边卷的热轧材料,拿到自己公司进行切边处理后销售的热轧卷板是切边的材料。然后将钢板与混凝土的结合面进行除锈和糙化处理，直至露出金属光泽。在带有毛边的钢板上下料线时，要根据钢板毛边的实际情况，去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出十毫米划出下料线。糙化的纹路垂直于受力方向，用脱脂棉蘸丙酮将钢板表面擦洗干净。
　　钢板安装和焊接：根据设计图纸进行钢板下料，焊接钢板接缝后，依据现场植入的钢筋进行配套打孔。在混凝土与钢板之间垫入四毫米厚的垫片，将钢板套在螺栓上调整水平和固定，完成钢板安装。注胶：先封边，将注胶嘴粘结在钢板的注入孔上，在钢板边缘插入排气管，在膨胀螺栓头上罩上盖碗，然后用封边胶封闭钢板边缘，完成封边。钢材坯料划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的三分之一；如果下料后为方形或矩形板料时，则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度差的三分之一。注胶嘴和出气孔布置为1m间隔。待封边胶完全固化后压气实验检验钢板封边的密实性良好，然后灌注结构胶。
　　钢板剪切批量较大时，应尽量利用后挡料装置，并检查后挡板与剪床下刀刃之间的平行度，其平行度在一米测量长度上不得大于零点五毫米。用压力泵用零点三帕的压力将粘钢胶注入钢板和混凝土的空隙里，压力保持稳定，当排气孔冒出浆液时停止加压，用封边胶堵住排气孔，再以较低压力维持十分钟，或持续到所有排气孔都有胶液流出。用料上,中规中矩,机箱采用镀锌钢板进行深抽成型处理,更坚固、更耐腐蚀,衬板经过凹凸冲压工艺处理以增加强度,数量较多的工件下料，应尽量采用挡铁或专用控制尺寸装置并在设备上调整正确后下料。灌注过程中，用橡皮锤敲打钢板以检查灌注是否密实。火焰切割工作结束后，应将工件上的粘渣清除干净，然后按工件的质量要求对切割面质量和尺寸偏差进行检查，只有这样才能保证钢板剪裁过程不发现飞边，保证钢板的光洁度与质量。