钢铁行业是我国经济的支柱产业，也是关系国计民生的基础性行业。在铝镁板带加工材市场低迷,同质化竞争激烈的环境下,坚持规模与结构调整并重,强化基础管理,优化产品结构。作为原材料工业，在国民经济中占有不可替代的地位。钢铁工业作为一个原材料的生产和加工部门，处于产业链的中间位置。它的发展与国家的基础建设以及工业发展的速度关联性很强。近年来，在国民经济稳步发展、科技进步和人民生活水平大幅度提高的大背景下，薄规格、延展性能好的板材越来越受到人们的青睐。所以，钢铁深加工企业减薄工作势在必行。
　　在热轧连板中，轧板厚度减少是由于拉动两条平行轧板间的距离。坚持以科技创新为统,以科学管理为抓手,不断提升产品质量,提高企业核心竞争力,保持了企业健康运行快速发展。为了确保水平连轧生产线的正常运行，上部辊位置已被控制，而下部的备用轧机位置仅用一套楔子的方法来调整。在加热炉中，轧板到达连轧机之前，板达需达到一个均匀的温度。轧板的减少可以获得的传球系列，两个清洁喷雾头和冷却每一块轧板，这种冷却可能会导致轧板的温度不均，这就意味这一种可变的硬度。
　　当原材料被轧制时，为了使输出量保持在一定的厚度范围，所以采用了agc控制系统。agc试图消除这些偏差，并将其分为两类：有关材料违规行为（输入厚度，板坯温度），或与设备（轧辊偏心，轧辊热变形，润滑支撑辊）。辊筒的位置是由agc在负载辊的双方装置的两条快速液压定位系统参考计算的（南北双方）厚度精度是带钢的两大质量指标之一，板厚控制是板带轧制域里的两大关键技术之一。我国板厚控制技术虽然己经应用多年，但是应该看到，由于轧机的压下控制技术综合了众多学科域的知识，在实际的应用生产上，仍存在着诸多的问题。国内在厚控系统的软件开发、检测仪器仪表、液压伺服系统元件的生产水平、精度上存在差距。
　　热连轧生产线有产量大、工艺稳定、生产率高、产品品质稳定(厚度偏差小、板凸度均匀)、板形优良、具有良好的表面氧化效果以及深冲性能等优点。现代带钢热连轧机都采用低速咬钢，等带钢进入郑取机后再同步加速至高度的办法进行轧制。在轧辊转速变动较大时，将使油膜轴承厚度发生变化而使实际辊缝变小，影响轧件厚度。acg系统一般是根据反馈原理工作的，即利用直接或间接测厚（间接测厚即用实测轧制力和辊缝信号用弹跳方程来厚），检测出实际轧出厚度h后，与给定值相比，求得实际厚度偏差δh，并用此偏差信号去控制压下进行厚度控制使δh   0。但反馈agc的主要缺点是，实际调厚点不是所检测之处，存在滞后现象。带钢尾端一般温度较低加上当带钢尾部离开某一机架时，由于机架间的张力的消失，将使下一机架的轧制力加大，因而使轧制厚度变大，影响带钢尾部的厚度偏差。为了消除这一厚差，在现代agc系统中，采用了尾部补偿功能，即带钢尾部从某一机架轧出时，对下一机架压下及速度进行调整，进行压尾和拉尾。
　　各大板带轧钢公司按照客户的规格和质量标准定制化生产，可以提供多种厚度、宽度、长度不同规格和不同热处理状态的产品，能够满足客户对产品差异化、特殊化和个性化方面的要求。公司自主研发的铝钢复合带材填补了国内空白，改变了国内火电站空冷系统用钢铝复合基管材料全部依赖进口的局面，为我国火电站空冷系统行业的材料国产化作出巨大贡献，对火力发电节约水资源具有重大意义。在实际轧制过程中，以上诸因素对带材实际轧出厚度的影响不是孤立的，而往往是同时对轧机出口厚度产生作用。