在中小型轧钢企业中，大部分都采用的是滑环电机。轧钢机用直流电机上运行的电刷也会遇到几个问题，电刷磨损较快还有就是换向困难。当然还有其它一些小问题，如电刷导线松脱、电刷导线变色烧断，电刷将换向器拉伤、电刷破损、掉边掉角、电刷卡箍或金属压片被磨掉脱落在电机绕组中烧坏电机等电刷制造质量上的问题。带冲击负载的电动机引起的电压波动。由于生产工艺的需要，有些设备的电动机负载是冲击性的。如冲床、压力机和轧钢机等。其特点是在工作过程中负荷产生剧增和剧减变化，并周期性地交替。这些设备一般采用带飞轮的电，力拖动系统。由于飞轮的储能和释能作用，拉平了电动机轴上的负载，从而降低了电动机的能耗。但因其机械惯性较大冲击电流依然存在，所以伴随负荷产生周期性交替的电压波动不可避免。
　　轧钢机电机本身的因素；电刷材质和选型的因素；运行条件、环境条件及安装与维护不当等。在弯曲辊、成形辊和托卷辊处均采用交流电机,并采用数字ASR控制。由于轧钢机的特点和供电方式使电机负载变化十分剧烈，经常处于动态换向过程之中，促成电机换向条件十分困难，特别是初轧机、开坯机和钢管轧机用直流电机一般都有频繁的反向运行和加速、过载、减速的特点，而且振动很大，给电刷与换向器的接触造成比较苛刻的条件，为此对这种场合工作的电刷往往要施加比较高的弹簧压力，以迫使电刷紧贴在换向表面上，因此使电刷受到很大的机械磨损；如果弹簧压力小，电刷在运行中跳动引起电弧又加大了电刷的电气磨损，正常换向过程的换向火花也会给电刷带来电气磨损。碳刷是用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体，它的导电，导热是电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。 轧钢机经常处于无负荷条件下运行，加之电机靠紧轧机，大量的辐射使水分蒸发，造成空气干燥，使换向器很难形成氧化膜，再由于直流电机换向火花的产生又在一定程度上破坏已经形成的氧化膜，因而要在换向器上维持良好的氧化膜也非易事。由于氧化膜形成能力差，润滑性能不好又加剧了电刷的磨损，所以在轧钢机用电刷遇到主要问题就是换向困难、氧化膜形成能力差、磨损大三个比较大的问题。
　　正确的选择电刷和使用电刷是保证电机正常运行的重要条件之一。当然，电机运行情况是否良好主要取决于电机的设计和制造质量，为了改善电机的换向性能，设计者和制造者采取了许多的有效措施。例如：在条件允许的前提下，增加换向，增设补赏绕组，用叠片机座替代整体的铸钢机座减少短路元件的自感和互感措施，同时还要选择适合的电刷和正确的安装及维护。电刷的选择是一项很复杂的问题，到目前为止尚没有一套科学的选型方法，仅是根据电机的种类，电机的性能和电机的使用条件、环境条件，对照电刷的静态性能和动态性能选择相应的电刷，再经过多次实际运行试验才能选出较理想的电刷。
　　轧钢机电机用电刷的选择应重点根据轧钢机的供电方式及轧钢机的特点来选择。在轧钢机电机使用过程中加装无功补偿装置，在谐波源处并联装设静止无功补偿装置，可有效较少波动的谐波量，同时，可以抑制电压波动、电压闪变、三相不平衡，还可补偿功率因数。保证轧钢机的正常使用，轧制顺利！