一般小型轧钢机传动箱体中得齿轮轴，从设计上一般为软齿面，经过在车床上面粗加工，再热处理。使小齿轮轴硬度达到二百八到三百二左右，大齿轮轴硬度达到二百五到二百九之间。目前，棒材生产线出现了一种新型轧制方法即为切分轧制，从轧制的方式不同又可大体有三种方法：１、火焰切割２、圆盘剪切分３、切分轮切分。轧钢机齿轮箱箱内的齿轮，通常模数都在八到二十五之间。钢坯经过切分轧制后，分为双道次轧制。轧制出来的螺纹钢上冷床后，内部余热向表层扩散，使表层的马氏体自回火；而螺纹钢内部同时缓慢冷却，奥氏体发生相变形成铁素体和珠光体。横列式小型轧钢机在喂钢从架到****架轧机，经过安装和调试。小型轧钢机精轧系统的“反围盘”装置于一九五二年九月十四日。试轧出直径十九毫米和二十五毫米得圆钢,从此将淘汰小型轧钢厂三十年用手工喂钢的历史,初步实现自动化喂钢。钢坯切分轧制是指在轧制过程中运用特殊孔型将一个钢坯沿纵向同时切分为二根以上的轧件地轧制方法。小型轧钢机的齿轮在无感应加热淬火设备的工厂中加工时，其加工工艺路线为:锻毛坯→粗加工→调质→精加工→制齿→磨轴颈。按照此工艺流程生产出来得模数小于十的齿轮轴，使用情况基本良好，但模数大于十二时，增加齿轮的使用寿命短。小型钢材生产的轧制方式演变经历了一个漫长的时间，目前连续式轧制生产方式已经成为轧钢生产发展的主流，尤其是现代化的小型连续式轧机已经成为世界上为流行、具有代表性、也是应用为广泛的小型轧机了。
　　目前新建的小型轧机轧制速度大大提高，钢坯在轧制过程的，温降也越来越小。对于轧制生产线中的齿轮要求比较高，选择轴承应合理地提出寿命要求，寿命要求过高，则轴承尺寸过大，机械笨重，不经济。以小型轧钢厂研制“反围盘”为契机，一场小型轧钢机机械化、自动化运动随即全国开展起来。横列老式轧机已经被淘汰，主要是因为轧制速度低，轧制时间久，轧件在轧制过程中温度降大，故一般开轧温度高。一般可根据轧钢机械地维护期确定齿轮、轴承得使用寿命。实现轧机自动化降低生产事故，提高轧机工作效率，稳定产品尺寸，加大产量，把利润做到大化。