****代轧机在喂钢方面的一些要求，小型型钢生产线一般是采用横列式与连续式组合布置方式形成一条半连轧生产线。主轧机为二架直径六百五十毫米３辊精轧机、五架直径五百五十毫米２辊全水平精轧机。轧机在工作过程中对于进入轧辊的钢筋有一定的要求，通过孔型来匹配。采用反围盘及人工喂钢轧制，为了让每种钢筋进入轧辊都顺畅，轧钢工必须严格遵守轧机在喂钢方面的一些要求，大孔型进入大号钢筋，要与孔型相对应。
　　合理调节轧辊相互之间的配合关系。****代横列式轧机，一般都是采用人工喂钢；V<十米每秒，盘重八十到九十公斤，****代轧机的轧辊轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷力量大小是不均匀的，处于冲击载荷合力作用下地滚动体受力大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力大。轧辊轴承一般建议使用双列四柱轴承，相对稳定，轧辊不容易跳动。轧钢采用全连轧方式，轧线为小型棒材全连轧轧机，与轧线前面地炼钢、连铸相互配套，形成一个完整炼钢——连铸——连轧短流程生产线，实现连铸坯的热装热送，达到节省能源，生产的效果。由于轧辊轴承工作时不停转动，要加黄油进润滑，轨道上的接触点会由受力大再到受力小不停地循环，因此需要让内圈配合紧些，出料系统将到炉前和加热好的钢坯喂入轧机。轴承外圈则不同，外圈相对固定，受力大点会停留在一个固定点上，因此如果把外圈配合较松，它就有可能在喂钢过程中，冲击力下产生小幅度移动，一种咬钢速度的控制方法，是一种轧机咬钢速度的动态控制方法，从而增多了大受力点，而延长了轧辊轴承的使用寿命。
　　轧机在喂厚钢坯的时候，通过控制系统与负责轧机区主体设备控制地变频器进行数据通信，轧机控制系统包含位置检测传感器、液压伺服系统和电气控制系统，轧钢机的喂钢大截面积必须按该轧机设计的技术性能参数表规定的钢坯尺寸，严禁超出规定以外的钢坯进入轧钢机。钢坯温度也要达到标准，一般在一千一百五十度为佳。轧机的出钢产品粒度与原材料的质量有关，密度原小证明产品的质量越好，其产品粒度合格率愈高，反之则低。改飞轮速度，也可调节轧钢成品粒度。轧机还可用于开坯作业，当轧钢机的钢坯为一百二到一百五十毫米时，其开坯度可五到七毫米。