圆钢、螺纹钢轧制技术与工艺设计新要求，实施直径十二毫米螺纹钢４切分轧制技术改造的基础上，轧机依靠电动机、减速机、齿轮箱、传动轴相反方向运动，使支承在机架上面的轧辊做相对直线运动，钢坯从导卫入思机，迅速前进、倒退、变形作业。直条圆钢轧机构成，冶金设备上面是由电机、减速机、万向节、机架等组成。轧钢分厂严格论证每一道次的孔型，反复验算每一道次的轧制力，辊系是轧辊、轴承、轴承座等组成。滑环电机采用高性能、高寿命的ＹＺＲ系列滑环电机为动力源，可以改变电动机的旋转速度。控制系统由ＰＬＣ和电脑等组成。试轧中，班产螺纹钢高达到了一千Ｔ，螺纹钢表面质量、力学性能和负公差均达到了国家标准和设计要求。底座需要挖基础，用混凝土浇筑，自然风干约二十天左右，高强度圆钢和螺纹钢生产线的技术和设备一方可开机空负荷运转。本系列轧机可分为上辊和下辊，减速器安装方式可分为卧式和内装式，还可以根据用户需要进行设计制造。
　　圆钢切分轧制技术主要用于冶金、建材、钢铁、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途为广泛，是高炉槽下、焦化厂、轧钢厂常用的生产设备。本轧机为双电动机驱动，带块偏心外置式自同步振动器的座式安装振动筛，电动机可左装或右装。轧机轴承的部位温度升高不应超过四十度，高温度不应超过75度，直线轧制平稳，不应有异常响声，空负荷噪声不应超过八十五分贝。侧板所有钢材应符合国标七百的规定，其抗拉强度不应低于四百兆帕，并不得有拼接。侧板平面度误差每平方米不应超过一毫米。为了消除两线切分螺纹钢生产与强度螺栓不应低于十级，环槽式铆钉抗拉强度不应低于七百八十五兆帕。郑州衡旭轧钢有限公司成功开发螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术，应用于全规格螺纹钢的生产，从而降低成品损耗。