轧机的启动准备，运转和停车。
（1）主轧机启动前的准备工作：
所有的选择开关均处于"允许运行"或"接通"位置。
可控电源已经通电，处于准备完毕，而且电源准备好，指示灯亮。
带联锁的辅助传动系统已运转，且处在允许的条件下，包括轧机齿轮润滑，电机通风、液压系统，冷却水系统等。
所有选择的轧机传动电机的触点应处在闭合位置，且指示灯亮。
操作人员发出轧机启动信号。
（2）启动和运转：
按下相应的轧机的"START"按钮。
电机从一个可控制的加速度到设定值。
（3）轧机的停车
正常的停车--按下相应轧机的"STOP"按钮。
紧急事故停车--按下"EMERGENCY"按钮。
故障自动停车--联锁检测系统工作状态超出限条件，引起轧机停车。
3.更换轧制规格的操作步骤
根据轧制程序手册明确选用的轧机。
预设定电机速度（尽可能保持共用孔型的机架参数值不变）。
输入目前使用的轧辊工作辊径，修改吐丝机、夹送辊、穿水箱的工艺参数。
接通辅助传动设备。
启动电机。
进行全线信号模拟轧制操作。
开始轧制。
监视和分析轧制过程。
注意各架轧制电流值不能超过电机额定电流值。
当联锁保护系统出现故障时应采取手动操作。
取样操作 取样地点为1#飞剪，2#飞剪和精轧前3#飞剪。
4.控冷操作
（1）在更换控冷程序时需先通知1CS停止出钢，待程序切换完毕后，才能恢复正常轧制。
（2）严格按控冷工艺要求，控制进精轧轧件温度和吐丝温度。
（3）由延迟型向标准型冷却转变时，要等辊道上所有盘卷全都查完之后再打开所有保温罩盖；并启动各段风机吹风，使辊道冷却后方能轧制。
（4）运输机在进行级联式调速时，必须在钢坯间隙间进行调节。
（5）当接到风冷线及双芯棒明确切钢信息后，立即启动飞剪进行碎断轧件。