型钢轧机轧辊断裂是轧辊损坏为严重的一种形式, 轧制过程中轧件存在较大的不均匀变形，容易造成断辊。不但会造成轧辊与轧材损失， 还可能影响到设备和人身的安全, 事故处理时间长, 影响轧机的作业率。作为型钢生产企业来讲，要降低轧辊消耗http://www.hnzgj.com除对孔型进行合理的设计外，更重要的是尽可能减少在生产过程中的断辊，以达到降低生产成本的目的。

　　型钢轧机轧辊断裂原因众多，加热能力不足，影响钢坯的加热效果，型材各部位的温度、变形量与轧辊辊面的相对速度都不相同，对大断面钢坯的加热时，钢坯加热更不均匀，是导致断辊较多的主要原因。

　　轧辊本身材质或质量问题, 即轧辊本身内在缺陷造成, 如制造后残余应力过大、铸造缺陷或热处理不当造成非正常组织、内部夹杂物等。

　　型钢轧机轧辊的辊头偏小，强度不够，轧辊局部过载或受不均匀载荷，容易产生断辊头事故。

　　导卫加工或安装不到位，型钢轧机孔型底部与轧辊表面硬度差距大，使导尖前端与轧辊接触不良，导致撞导尖造成断辊。

　　型钢轧制工艺条件和使用情况，即外部原因造成， 压下量分配不均匀，对角孔型，速度差更大，如轧辊表面热裂严重http://www.hnzgj.com超载和冷却条件不好等引起的应力增大发生断辊。