短弧人工抬包浇注式小型连铸机试机成功，解决在生产过程中遇到的诸多困难，从弯曲段、矫直点偏少、托辊、结晶器弧度小难加工等问题，进行逐一优化改造。

　　完善连铸机结晶器总成，加装多路冷却水路，保证铸坯时结晶器达到可控温度范围，浇铸时间和铸坯的佳长度，有小气孔http://www.hnzgj.com振痕也较深，中心疏松，保证中间包液面高度防止裂现象。二冷区辊子轴承内腔易进氧化铁皮，导致轴承损坏和辊子转动不灵。防止熔渣流入水口，加大托辊段辊间距，提高铸坯质量。

　　中间包采用浇铸料进料打炉，经过自然风干，保证连铸机的安全、可靠调试，运行、改善铸坯质量，提高铸机的生产率及改善操作，外形尺寸和安装装配形式不变，提高铸坯支承刚度，尽可能减小弯曲变形率，钢坯质量置接人管接头，拉矫机传动与辊子的连接方式不变，辊子的准确、可靠，使钢水注流与大气隔,防止二次氧化，并能避免钢水飞溅危及设备和人身安全，为之后研发大中型多流连铸机提供宝贵的实验数据。