对冷床在线钢材进行风冷降温，轧件温度较高，表面被稳定的气膜包围，,换热主要依靠，辐射进行，在冷床、风冷辊道上作业时，应佩戴有机面罩对脸部进行防护，以防止热辐射伤害。

　　冷却水在喷射过程中由压缩空气打散成水雾并在很大区域内将它们均匀地喷射到轧件上，从而避免了其他方法所产生的局部大水流， 能增大冷却效果，实现轧件的快速降温。

　　热轧带肋钢筋进行轧后穿水冷却，轧件上冷床温度降低了１００～２００℃，提高了产品质量，改善了各项力学性能，轧件上冷床温度降低，生产效率提高，年产量达到预定产能的１.５ 倍以上，节省原冷床上风机的消耗 。在冷床上、下安装若干台风机，吹风降温的措施，较厚的氧化铁皮，在冷床上吹风。

　　冷却不均匀直接影响轧件的断面形状和性能均匀性，风冷系统由主管引自风机房，沿辊道支架布置，从飞剪后一直延伸到冷床输入端，然后从主管上引出若干小支管，每个支管末端正对辊道电机对面辊筒中心，压缩空气通过各支管对辊道和电机进行冷却。

　　轧件表面氧化皮变得薄而均匀，产品表面质量提高，轧件在上冷床之前有很大的降温， 温度已足够低，提高了冷床的生产能力和轧线生产率，并且轧件在冷床上不会发生大的变形。

　　轧制速度较快，生产的轧件温度偏高， 性能下降，需要通过合理的轧后冷却工艺来解决http://www.hnzgj.com风冷辊道和电机周围环境温度大幅下降，辊道电机的使用寿命得到了很大程度的提高。终轧温度高，轧件边腰温度差大，导致产品出现以下缺陷，轧后氧化铁皮厚，矫直后呈片状脱落，产品在存储期间锈蚀严重。在冷床上加装穿水设备及风机冷却设备是非常必要的。