连铸连轧生产线包含炼钢和连铸两个阶段，炼钢产生钢坯，钢坯从加热炉出来，连铸连轧产品生产要历经炼钢、连铸、热轧等多个环节，每一步都对终产品的质量有影响。连铸工艺的优与劣直接影响钢产品的质量、性能和企业的经济效益，钢坯的剪断频率显然是至关重要的http://www.hnzgj.com结晶器只能使用薄片形浸入式定径水口，其与器壁只能保持10~15mm间隙，.二次冷却采用气雾冷却，有助于钢坯表面质量，高的铸坯造成水口插入处宽面侧保护渣熔化不好，影响了铸坯表面质量。

　　连铸机的浇注时间与炼钢炉的生产周期必须协调，保证钢水供应的佳输送路线，实现多炉连浇，同时连铸机的生产能力应比炼钢炉的生产能力大10%~15%。经过处理后的钢水，吊至连铸机中间包平台，中间包到浇注位置，用人工接上氩，压缩空气配管，水口的外壁与结晶器内壁距离小，对对中要准(误差小于1.0mm)，通过钢水包底部的透气砖向钢水吹氩，以均匀钢水温度，促进钢包内夹杂物上浮。钢水通结晶器、水冷、拉矫、二次水冷、剪断等过程，易出现二次氧化，生成氧化铁皮，如不及时清除，会在后序轧制中与轧辊在高温下接触，不仅损坏轧辊，也常因轧制速度远高于浇铸速度而将氧化铁皮轧入，钢坯剪断机速度与轧制效率有直接关系。