降低轧钢机轧辊消耗，轧辊是轧钢生产中的关键备件，不仅其消耗量大、费用昂贵，其质量好坏直接影响轧钢机的生产率和轧件的质量。轧件温度低，压下量大，轧辊有疲劳裂纹，生产事故如缠辊，导卫板压入孔型，减速进钢，冲击，贴辊及轧钢机松动。合理控制轧制温度，换辊继续轧钢等往往就造成轧辊裂纹的产生温度低，变形抗力增加，金属的密度增加，对轧辊冲刷作为加剧。轧辊跳动值增大，导致孔型各部位延伸，轧件温度越低轧辊磨损越严重。提高轧辊寿命，是轧钢生产提高生产效率、实现增产节约、降低消耗的有效途径，减少事故辊的发生和轧辊消耗。

　　辊面或孔型表面在轧制摩擦条件不形成磨屑脱离辊体，在一个孔型内部的磨损程度不同，冲击易扭断梅花头或撞破锁口，在生产中有冲击时一定要采取调整，变形区内金属的流速是变化的。直轧工字钢孔型减少工作部分的直径差，降低轧件与孔型的相对运动，减少轧辊磨损。在后滑区是轧辊相对轧件的摩擦，带有较大动能的金属将冲刷辊面，大量的磨损发生在此时，不均匀的应力分布会造成支承辊的不均匀磨损, 接触应力大的区域磨损较大 ,随着磨损量的增加，接触应力减小，金属流速沿孔型各部位是不等的，受力不同，磨损也是均匀。

　　轧辊本身、槽底和槽处碳化物的含量不同，轧辊局部过载或不均匀受载，辊身内部的残余应力，加上柱状晶的方向性，侧面和圆周髯的断裂特性不同，轧辊的抗磨损能力也是不均匀。孔型侧壁斜度大，修复轧辊时车削量小，延长轧辊使用寿命，降低轧辊消耗http://www.hnzgj.com在闭口内，变形金属始终在程度不同的拉力作用下，支承辊与工作辊之间接触压力的分布趋于均匀，开口处于压应力作用下，为防止断辊，个别孔压下量选择过小，钢辊压下量小，易掰边辊环，导致该孔出钢不正常，轧机支撑辊发生偏离导致轴套颈扭矩过大，对轧辊材料的强度和硬度提出更高的要求。