提高连续轧钢机的产量应从以下各方面入手，全面协调，综合治理。其中，在轧钢机设计初应进行整套生产线的科学配置和优化轧制工艺尤为重要，可采取以下措施：

     1.熔炼后的废钢在进入连铸机前应经过脱氧、聚渣、除渣等。

     2.实时而准确的调整中频炼钢炉所需的功率，确保废钢在一定时间内充分的熔化。

     3.适当添加除渣剂，捞出浮在钢水表面的杂质。

     4.倒入中间包后，采用吹氧管不停的往定径水口处吹氧，促进钢水的流畅。

     5.连铸坯经过剪断机后，直接进入连续轧钢机，一般轧制比以1.8--2.8为宜。当压缩比超过4时，轧辊承受的轧制力将超出负荷。

     6.加大轧钢机减速机、三轴箱齿轮的螺旋角，增加扭距。

     7.从K14--K1轧制线速度逐渐增加，K1终达到12--15m/s。

     8.正确调整轧辊之间的间隙，好保持在3mm~5mm内，大不超过6mm。

     9. 安装适宜的导卫和活套，保证轧件能够顺利平滑过度到下一架轧机。

     10. 轧辊磨损后应及时修复或更换http://www.hnzgj.com防止轧制过程中卡钢或造成断辊。

     我公司凭借20年的轧钢机生产经验、过硬的技术水平，免费根据客户的意向提供适宜的轧钢生产线配置方案，以便选用低投入、低能耗、率的满意轧钢设备。