型钢轧机的精整工序是型钢生产的重要环节，它将轧制成形的半成品进行冷却、矫直、切断、热处理【特殊钢】以及检查、分类、消除缺陷、包装、标志处理、使其成为符合技术标准的成品钢材。因此，精整设备的装置水平直接影响产品质量，现代化型钢轧机一个重要标志是，精整设备的连续化和自动化。

1.冷床设备。现代化中小型轧机均采用步进式齿条冷床，冷床的输入辊道、升降制动板和分钢装置确保轧件顺利运送，准确定位并依次平稳地落到甩直板上。目前一些国家已利用计算机辅助设计对齿条的齿槽形状和甩直板和长度进行优化设计，使齿槽形状能适应各种断面的型钢，并获得均匀冷却和小变形。对于棒材，已研究出新型快冷装置，因为传统的步进式齿条冷床不仅冷却速度有限，而且在每一步移送过程中仍有间歇性停顿，停顿使强制冷却过程的热量媒体【压缩气、水雾、油雾等】不能均匀地围绕棒材散热。有公司开发了一种棒材自转速度快，而且能轴向移动的强制冷却装置，能使棒材全长冷却一致，不弯曲，金属组织均匀。快冷冷床的主要特点是自上而下采用喷射冷却媒体和棒材以一定速度自转，从而获得均匀降温。

2.连续定尺剪切机组。现代化小型型材轧机都采用长尺冷却、长尺矫直和在冷状态下切断的新工艺。连续定尺剪机组由一套自动化紧凑式多辊矫直机、飞剪和打捆设备等组成，设置于冷床输出辊道后部，其上辊由计算机控制升降，保证矫直质量，采用启-停式飞剪和特殊夹紧装置来保证剪切精度。

3.大、中型型钢在线矫直，采用悬臂结构的单辊矫直设备，根据生产需要可移出或移入辊道。矫直辊的辊距和辊缝均可按产品规格来调整，这种可变辊距矫直机的矫直质量更高。

4.由于型钢断面复杂，为获得高质量的切口，现代切断设备均采用冷锯，对于碳素钢采用金属冷锯，对合金钢则用砂轮锯。

5.自动堆垛、打捆机组。

减径定径机：这是摩根公司1993年开发的****技术设备。减径定径机由4架v形结构的悬臂梁式轧机组成，2架减径，2架定径。减径机和定径机组可单从轧制线上移出，机组移出时由导槽代替其位置。

高速切头尾剪：这种剪机为回转式飞剪，由1台微处理器来控制换向器速度和剪刀位置相匹配，以确保切头长度的精确设定。由于盘卷的头尾尺寸公差较大和力学性能指标不均，尤其对特殊钢
盘卷头尾切除是必要地，对吐丝机也有利，这样在输送冷却线上就省去了修剪工序，提高了盘卷质量并节省了人员。