高速轧钢机与常规轧机有相似地方，终目的是通过轧机压延来获取所需轧件规格尺寸。在轧钢操作中，为了提高速轧钢机运行效率，势必要对其进行相应的改善措施。

　　高速轧机运转效率大多受无计划停车、其他设备延误、轧辊及轴承更换、其他工序维护的影响，因此对于高速轧机运转率的改善，我们需要有计划的进行，具体操作如下：

　　1、轧辊材质应根据轧件要求进行筛选，提高轧辊抗疲劳强度及使用寿命。

　　2、不定期对轧辊及导卫磨损情况进行检查。

　　3、把轴承润滑油注入流程反向----从原来的内部----外部改为外部----内部，以此降低粉尘对轴承的污染。

　　4、利用超声波技术对轧辊进行检查及分析。

　　5、干润滑油点做了修改，当下干油自高压区添加，添加量由原料的每个六次循环增至十一次，稀油润滑为15分钟一个循环，这些改变累计的效果可以令轴承温度降低几摄氏度 。

　　随着轧钢行业产业升级，新的问题又会出现，而我们则需要根据实际情况随时对轧钢工艺进行相应的优化调整，这个过程需要我们一步步长期探索。