其实异型坯主要是工字形坯，是用作轧制宽缘工字钢的坯料。由于异型连铸断面复杂，产生表面缺陷的机率较大，不但影响铸坯的收得率，而且还严重影响轧材的表面质量，增加成本。

出现这些缺陷的其主要类型及成因是，下面就分别的讲叙一下，****个是腹板纵裂纹，横向位置分布不固定，沿腹板纵向延伸断续分布，长短不一，长的有几米甚至更长，短的有几厘米。另外还有极少的呈直线固定分布。

****点是纵裂纹形成的基本条件：1）结晶器弯月面区初生坯壳不均匀，在坯壳薄弱处产生应力集中；2树枝晶间元素( P、S) 的局部偏析，裂纹的萌生和扩展总是在偏析严重之处。

第三点是小R角部纵裂纹，沿着铸坯的小R角部成直线分布，短的几厘米长的可贯穿整根铸坯。小R角部是由于液渣难以完全填充角部气隙而使角部冷却条件变差，同时由于小R角处应力集中而产生纵裂或凹陷。另外因素还有：结晶器的铜板尺寸的精度、生产节奏紊乱、钢水质量较差、温度高、拉速快、结晶器液面不稳定、冷却强度过大等。

第四点是翼缘角部夹渣，多数呈结疤状，严重时产生一个缺口，较深的可达20 mm 深，缺口处还有未熔的保护渣。翼缘肩角处钢水的热流补充不足，液渣层较薄、烧结层厚与固渣混合，再加上结晶器液面的剧烈波动是造成夹渣的根本原因。