连续退火炉智能化在线控制技术的应用
发布时间：2021-09-18
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运用连续退火炉数学模型软件技术、结合精确的板温测量装置，为基础自动化级提供稳态生产及过渡状态下的设定值。对炉温控制、空燃气流量控制、钢卷的过渡管理、设备的有效使用有着重要意义，较终目的是提升产品性能、节约生产成本。
技术诀窍
核心数学模型软件技术
以退火炉核心模型为基础、应用模型为支撑、提高过程控制级控制水平为目的的软件应用系统。具有以下特点：
1、带钢温度跟踪计算。根据入炉带钢的钢种、规格、速度和炉温流量等过程检测值，实时计算热处理炉内各位置的带钢温度。为基础自动化级的板温闭环控制提供有力的数据支持。
2、设定值计算。结合生产线二级自动提供或者操作人员输入的信息，以带钢的退火曲线为基础，预测计算出满足实际生产要求所需的各炉段的流量和温度的设定值。
3、能力计算。根据机组能力（加热能力和冷却能力），计算得到炉子所允许的较大机组速度；然后按操作模式或其它规则确定整个炉子的较大线速度。
4、动态过渡控制。在钢卷之间存在厚度、速度、工艺温度等参数变化需要进行过渡时，对动态过渡工况进行计算，提供过渡策略，并为过渡过程提供动态设定值。
5、自适应修正：利用炉段出口设置的辐射高温计对带钢温度的测量值，对模型参数进行了自学习修正，以适应炉况的变化。
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