连铸坯是用钢水直接浇铸而成的。连铸工艺与模铸开坯 相比具有减少了钢锭再加热与开坯后的切头切尾、金属收得率高、 能源消耗少、产品成本低、基建投资和生产费用少、劳动定员少、劳 动条件好等一系列优点,使连铸坯成为轧钢生产的主要供坯方式。 但由于连铸小方坯的质量不易保证，小规格的连铸坯还不易生产, 有些钢种（尤其是沸腾钢和某些合金钢种）还不能生产。因此，高 速线材厂还不能全部采用连铸小方坯作为生产线材的原料。为了 扩大连铸坯的钢种，加大钢坯的压缩比，改善铸坯质量，有的厂家 先铸成边长300mm以上的大方坯，再经连轧机轧成线材轧机所 需的小方坯。

使用连铸小方坯直接生产线材是高速线材轧机用坯的一个发 展方向。随着连铸技术的发展，釆用连铸的轻压下和压下技术及 电磁搅拌技术来改善连铸坯的内部结晶质量。采用可调宽度结晶 器可以得到不同宽度的铸坯。

连铸坯热装热送工艺的推广和直接轧制技术的釆用,对连铸 坯的表面质量和内在质量提出了更高的要求，无缺陷连铸坯已经 成为轧钢用坯的理想原料。