轧机在线预调整的主要内容：轧辊的水平调整、轧辊的轴向调整、辊缝的调整与对正、导卫的安装与调整、轧制线对中调整。
5.1  轧辊的水平调整
随着轧辊轧槽使用后的重新加工，每次使用后的轧辊直径都有所变化，为了保证轧制线标高不变，必须对轧辊进行水平对中调整。
A  闭口牌坊轧机一般采用上调整方式。水平对中调整通过增减下辊两端轴承座相同厚度的垫片来实现。(垫片的厚度要根据轧辊辊径的大小，事先计算好，并提前在轧辊间通过螺栓将垫片紧固在下辊轴承座底部，以减少轧辊在线更换时间)，上辊的水平调整可在线通过左右压下丝杆的脱开来单调整完成。
计算垫片的厚度的方法:
H=H0+(D0-D)/2±1～2(mm)
H—垫片的厚度
H0—原垫片的厚度
D0—原轧辊直径
D—新轧辊直径
B  对于换机架型的闭口轧机，与上基本相同。一般下轧辊垫片固定在轧机本体上。
C  无牌坊短应力线轧机的轧辊对中调整是通过带有两个方向相反的丝杆及螺母，使上下两轧辊同时移动来保证。轧辊的水平调整可通过左右两端脱开单旋转来完成。
5.2  轧辊的轴向调整
　　由于孔型车削误差较大、轧辊安装不良都可以导致孔型的轴向错位，孔型的轴向错位可使轧件产生弯曲、扭转或出现耳子，造成轧辊磨损不均，轧制不稳定，甚至可导致机架间堆钢事故。
　　调整工必须在机架安装前(整体型轧机)或是轧辊安装调整时(换轧辊型轧机)进行检查确认。检查方法：用卡尺测量孔型两对角线是否相等，也可用上下辊压靠用肉眼观察是否错位。比较准确的方法是用料样测量或用光学校正仪器进行测量。对粗轧机，用肉眼直接观察判断。在轧钢过程中,经常遇到未过钢时孔型已对正,但过钢时孔型就轴向错位,主要原因是辊系配件磨损,四列轴承及止推轴承轴向未定位所造成。
5.3 辊缝的调整与设定
　　辊缝的设定通常在更换新孔后进行，对于已经磨损的孔槽，需根据试轧后的轧件实际高度来确定辊缝，也可根据轧槽使用吨位(寿命)来推算，还可用内卡尺测量轧槽的实际高度。S设定=S实际-S弹跳，(S设定：空载设定辊缝；S实际：实际轧制时的辊缝；S弹跳：轧机弹跳值)
　　辊缝设定：对于新轧槽，在轧槽车削准确的情况下，孔型相应的轧缝值应反映出孔型的高度，但轧辊车削往往存在误差，调整工在测量辊缝的同时，也可用内卡尺测量孔型高度，以核对孔型车削是否存在问题，从而保证设定辊缝满足合理的轧件高度要求。
　　测量方法：用塞尺塞辊缝、标准辊缝试棒及小圆钢压痕法(粗轧机辊缝较大，选择后两种)。小圆钢压痕法：选用比设定值大3mm左右的较软圆钢，将轧机以“点动”速度空运转。设定辊缝与轧辊水平调整结合进行，两端辊缝要一致。
确定弹跳值的三种方法：
1、设备制造商提供该设备的单位轧制力轧制弹跳值，如某轧机弹跳量为0.0005mm/KN。轧制力的大小与轧制钢种、轧制温度、压下量有关。
2、试轧小钢，通过用小圓钢压痕方法来测量轧机空转及轧制小钢时压痕厚度差来确定。
3、在正常轧制过程中用圓钢压痕测量轧机空转及轧制时压痕厚度差即为该架轧机轧制某品种时的弹跳值，此种方法简单准确，现场多被调整工及工程技术人员采用。