9、切分刀粘钢是如何引起的？
（1）切分孔型老化，切分孔出来的料在切分契尖处较厚，增加了切分刀的切分负荷；（2）切分道和孔型不对中，使切分刀不能顺利切开料型，引起粘钢；（3）切分处冷却水冷却效果不好，导致粘钢；（4）料型控制不好，或有条头和开花头现象，使切分刀不能顺利切开料型。
10、棒材精轧件后为什么要采用穿水冷却工艺？
（1）提高了产品的力学性能；（2）减少了产品表面二次氧化损失；（3）穿水后，由于轧件温度低，刚度大，在冷床输入辊道上事故减少，轧件在冷床上冷却时塌腰弯曲减少，可以提高成材率和产品质量；（4）冷床长度可相应减少。
11、棒材穿水冷却装置的基本原理是什么？
在精轧机后设有一个由数个水冷箱组成的可调水冷段，对棒材进行急剧冷却，使棒材表面形成马氏体组织，在随后的温度恢复过程中，芯部热量散出对表面马氏体组织可产生回火作用，结果棒材表面层为回火马氏体，芯部为细粒珠光体及索氏体组织。这种组织结构使棒材屈服限和韧性提高，并具有良好的可焊性。
12、什么是棒材的低温热轧？
所谓低温热轧是指稍高于再结晶温度下的轧制。提高轧制温度可以降低轧件温度的屈服应力，使变形功降低。但是由于变形功可以转化为热量，因此，当轧件温度的热损失主要是热辐射时，热损失量与轧件温度的4 次方成正比。较低的轧件温度意味着轧件对周围的热辐射减少、热损失较少。所以，对于两个出炉温度相差很大的轧件，如果其他条件相同，则其温度差会随轧制的进行而缩小。
13、控制轧制的基本类型有哪些，特点是什么？
控制轧制工艺可分为奥氏体再结晶区轧制、奥氏体未再结晶区轧制和奥氏体与铁素体两相区轧制三类。
( l ）采用控制轧制工艺时，为了防止原始奥氏体晶粒过分长大，一般采用较低的加热温度和开轧温度。由于开轧温度高，变形后的奥氏体晶粒会发生再结晶而细化，如在这个阶段停止变第八节控制轧制技术形，轧件即随温度下降而产生相变。相变核在奥氏体晶界形成，奥氏体晶粒细化，使转变后的铁素体晶粒细化。这种控制轧制称为再结晶型控制轧制。( 2 ）随着轧制温度变低，变形奥氏体不会再结晶，随变形量的增加，奥氏体晶粒内部产生变形带，变形量越大，变形带越多。若这时变形终止，金属相变时这些变形带成为形核的优先位置，从而使铁素体细化，这就是未再结晶型控制轧制。( 3 ）而在铁素体相变后还进行变形，即在奥氏体、铁素体两相区轧制，轧制变形将使相变后的铁素体晶粒内形成亚晶和位错。这样得到的组织主要是铁索体晶粒及亚晶组织，从而使韧性不降低而强度大幅度增加。这就是两相区控制轧制。
14、什么是高温控制轧制？
把钢加热到奥氏体温度、冷却至再结晶温度以上进行轧制，轧后急冷至室温，固定变形实现的组织，之后可以进行回火或时效处理，这种轧制叫做高温控制轧制。经过高温控制轧制的钢材，在高温及应力作用下，比低温控制轧制较为稳定，而且其变形抗力小，在现有的轧机上完全可以实现。高温控制轧制对于生产各种结构钢、工具钢、轴承钢、奥氏体耐热合金钢等，显得十分重要，特别是对于低温难变形的钢及合金，显得更为重要。
15、控制轧制与低温轧制有哪些不同点？
控制轧制指的是适当控制加热温度、变形温度、变形条件（包括每个道次的变形量、总变形量、变形速度）及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法，主要有以下几种类型；( 1）再结晶区控制轧制；(2）非再结晶区控制轧制；( 3)两相区控制轧制，通过晶粒细化，碳化物强化，加热强化等措施使钢的强度和韧性得到较大提高。
低温轧制只是单纯意义下的降低开轧温度，从而得到低的终轧温度，使晶粒细化，提高钢材的强度和韧性。