轧钢机润滑系统设备得安装先须认真的审查润滑装置与润滑设备得布置图纸，确认安装与连接无误后，才可以安装。安装前对装置、元器件进行检查；产品必须有合格证，必要得装置和元件要检查清洗，然后进行预安装（对较复杂系统）。预安装后，清洗管道；检查元件和接头，如有损失、损伤、则用合格、清洁件增补。
　　润滑系统设备得清洗方法：一般是采用四氯化碳脱脂；或用氢氧化钠脱脂后，用温水清洗。再用盐酸（质量分数）百分之十到十五，乌洛托品（质量分数）百分之一、浸渍或清洗二十到三十min、溶液温度为四十到五十度，之后用温水清洗。再用质量分数为百分之一得氨水溶液，浸渍和清洗十到十五min，溶液温度三十到四十度中和之后，用蒸汽或温水清洗。后用清洁的干燥空气吹干，涂上防锈油，待正式安装使用。
　　设备的清洗、试压、调试：设备正式安装后，再清洗循环一次为好，以保障可靠。
　　干油和稀油系统循环时间为八到十二小时，稀油压力为五到三MPa；清洁度为 YBJ八十四点八G、H。
对清洗后的系统，应以额定压力保压 10-15min试验。逐渐升压，及时观察处理问题。
试验之后，按设计说明书读压力继电器、温度调节、液位调节和诛电器联锁进行调定，然后方可投入使用。
　　润滑系统设备维修：现场使用者，一定要了解设备、装置、元件图样，说明书等资料，从技术上掌握使用、维护修理的相关资料，以便使用维护和修理。
　　稀油站、干油站常见事故与处理：
１.稀油泵轴承发热（滑块泵）：原因是轴承间隙太小、润滑油不足，检查间隙，重新研合，间隙调整到 零点零六到零点零八毫米；
２.油站压力骤然增高：管路堵塞不通，检查管路，取出堵塞物。
３.稀油泵发热（滑块泵）：泵的间隙不当，调整泵的间隙；油液粘度太大，合理选择油品；压力调节不当，超过实际需要压力，合理调整系统中各种压力；油泵各连接处的泄漏造成，容积损失而发热，紧固各连接处，并检查密封，防止漏泄。
４.干油站减速机轴承发热：滚动轴承间隙小；轴套太紧，蜗轮接触不好，调整轴承间隙，修理轴套，研合蜗轮。
５.液压换向阀（环式）回油，压力表不动作：油路堵塞，将阀拆开清洗、检查、使油路畅通。 g.压力操纵阀推杆在压力很低时动作：止回阀不正常，检查弹簧及钢球，并进行清洗修理或换新的。
６.干油站压力表挺不住压力：安全阀坏了，给油器活塞配合不良，换向阀柱塞配合不严，油泵柱塞间隙过大，修理安全阀，更换不良的给油器，排出管内空气；更换柱塞，研配柱塞间隙。
７.润滑管道连接处与焊接出漏油：原因有法兰盘端面不平、连接处没有放垫、管子连接时短了、焊口与砂眼，拆下修理法兰盘端面，放垫紧螺栓，多放一个垫并锁紧，拆下管子重新焊接。