轧机轴承作为轧钢机辊系专用轴承，其工作工况相对于其他类型的滚动轴承较恶劣很多，要承受重载荷、高污染、大冲击的各种恶劣工况的考验，润滑脂是保障轴承正常运转起的重要因素，润滑脂可以使轴承滚动体和内外圈之间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少轴承内部摩擦及磨损，因此何正确的为轴承加注油脂就尤为重要了。

1 、油脂的注入量要事宜

加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2。

估算公式：Q=0.005 x D x B

Q——填充量，单位g

D——轴承外径，单位mm

B——轴承宽度，单位mm

2 、严禁不同品牌的润滑脂混用

由于润滑脂所使用的稠化剂、基础油以及添加剂都有所区别，混合使用后会引起胶体结构的变化，使得分油增大，稠度变化，机械安定性等都要受影响。

3、注意定期加换润滑脂

在加换新脂时，应将废脂挤出，直到在排脂口见到新脂 对于热轧轧钢机轴承尤其是下辊系轴承建议1到2天加注一次。

4、注意油脂容器的摆放位置

应远离车场、磨床区域，防止金属颗粒或碎末混入油脂，另外在进行打磨及共建抛光作业时油脂容器必须远离或密封防止，同样防止异物进入。

5、温度变化较大时注意选脂牌号

如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大，如:通用锂基脂润滑油 冬季建议使用3# 夏季建议使用2# 。

6、不要用木制或纸制容器包装润滑脂