金属或合金在低于再结晶温度下进行的轧制叫冷轧，通常指的是将轧材不经过任何温度处理下进行加工，在轧钢过程中轧件随着变形增加，温度不断升高，为了防止轧件和温度的升高，轧钢过程需要不断采取降温措施来控制温度...

1)特征：带钢中部呈可见波浪状。 2)原因：与双边浪相反；中间辊位置不当。 3)措施：与双边浪相反；调整中间辊宽度。

1）特征：带钢沿宽度方向1/4、3/4处或部分区域呈可见波浪状。 2）原因：轧辊温度不均，局部过热，与浪相对应的轧辊乳化液喷嘴堵塞；中间辊位置不当。 3）措施：加大二肋浪部位的乳化液流量；认真检查二肋浪部位的喷嘴...

1）特征：钢卷边部局部不齐。 2）原因：酸洗来料溢出边；热轧板形差；卷取张力过小或波动；轧制压力不稳定；入口跑偏控制装置CPC未投入。 3）措施：发现原料溢出边严重时，入口工首先降速，及时采取手动对中调节；严...

1）特征：带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷。 2）原因： ①各种导辊（张力辊、压紧辊、板形辊等）与带钢速度不一致； ②带钢与辅助设备异常接触； ③压板台中有异物。 3）措施： ①定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面...

1）特征：带钢表面沿轧制方向无规律的局部条状凹痕。 2）原因： ①轧辊和带钢温升过高； ②轧制薄规格时，在高速高压下，轧制油的油膜强度不够，使润滑不良所致。 3）措施： ①正确选择轧制油浓度和轧制油类型，确保...

为了提高金属的塑性，必须设法促进和发展对塑性有利的因素，同时减少或避免不利因素，归纳起来，提高塑性的主要途径有以下几个方面： 控制化学成分，改善组织结构，采用合适的变形温度－速度制度，选用三向压应力...

热状态不连续变形可提高塑性，冷状态影响不大。这是因为： 1）次变形量小不易超过金属塑性变形极限； 2）在热状态下各次变形的间歇内金属有时间发生软化过程，使塑性可在一定程度上得以恢复； 3）经变形后，...