紧固件广泛用于机械设备连接、固定的一种通用零部件。由此可见，紧固件的无法替代性。热处理工艺可以使高强度紧固件获得设计所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性和低缺口敏感性以及较高的抗弯强度，避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证紧固件的质量和可靠稳定性，提高紧固件产品的市场竞争力。热处理可以把工件加工成想要的类型，具有种类丰富、形状尺寸复杂，选用材质繁多等优点。  
　　一般特殊钢用于制造汽轮机用高温紧固螺栓时的热处置工艺规范。主要用于制造大型汽轮机高温紧固件。紧固件被广泛地使用于机械、汽车、航空、航天、建筑，交通，通讯、电子电器等众多行业，各行业对紧固件有着各种各样不同的要求，其中包括不同的综合机械性能。由于热处理生产按炉次批量投入或连续生产一旦出现热处理质量问题，前功尽弃，造成的损失很大。如出现热处理缺陷漏检很容易发生严重的机械故障，造成难以估量的损失。因此，严格控制热处理生产的全过程，实行全面的质量管理对热处理工序来说尤为重要。紧固件的综合机械性能主要决定于所选用的材料和热处理质量，所以严格合理地选用材料和提高热处理水平及质量势在必行。  
　　热处理又分为加热和冷却两个过程，分别对两个过程进行科学地控制就能得到理想的热处理质量。合理地选择、科学地使用淬火介质是控制冷却过程的本质。以下就将本公司长期工作服务于紧固件热处理行业的经验与大家共享。产品种类较多，尺寸跨度较大可选用能满足所有合金钢及一定尺寸的碳钢的淬火及渗碳淬火工件的内在质量决定于热处理质量。对于紧固件热处理生产,虽然材料在设计时已确定,自身因数无法控制,但是在热处理生产的处理、转运、清点、工作中会经常出现混料、错料、遗失、锈蚀、磕碰和变形等影响高强度紧固件热处理质量的因素,可以通过相关人员认真有效地工作,避免混料、漏料、错料等不良现象的发生。淬火介质在热处理中起着决定性的作用，但它是热处理生产成本中小的一块，只要在淬火介质上稍加重视，选用专业性的可靠产品便能享受到专业化的咨询、售后服务，收到预想不到的效果，并且大大降低综合生产成本。
　　热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响。紧固件的热处理,除了一般的质量检查和控制外,还有一些特殊的质量检查和控制。其次就是脱碳与渗碳，在大批量热处理生产过程中,金相法也好,显微硬度法也好,只能是定时抽检。因此,要想生产出优质的高强度紧固件,必须要有先进的热处理工艺和热处理工艺过程控制。目前,中国紧固件行业面临市场前景看好的形式,是大力发展的时期。我们在庆幸机遇的同时该做的是通过踏踏实实的工作,实实在在地轧钢企业提高自身素质,提高高强度紧固件热处理生产技术和管理水平,以不辜负中国机械行业发展的大趋势！